Al tijdens de ontwerpfase komen creativiteit, passie en technische know-how samen om het product te ontwikkelen.

Naleven van de gedragscode, geen gebruik van verboden of milieuonvriendelijke stoffen bij de keuze van componenten en leveranciers is uiterst belangrijk voor ons.

Voor de assemblage van de printplaat zijn alle componenten gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze binnen de toleranties vallen die zijn gedefinieerd door onze technische afdeling.

Nadat het fabriceren van de printplaat is voltooid, worden alle circuits individueel en gedetailleerd gecontroleerd, inclusief een trillingstest, en vervolgens gemonteerd in het chassis.

Hier assembleren we het product met de grootste zorg en aandacht voor detail, waarbij we de afwerking en mechanische pasvorm van de hele assemblage controleren.

Alle geproduceerde producten worden gedurende 24 uur op netspanning aangesloten met behulp van werkingscycli om stressvolle omstandigheden te reproduceren. Hierdoor zijn we er zeker van dat ze klaar zijn voor de echte wereld.

Onze specialisten controleren de audio-/videosignalen na "burn-in" om de volledige functionaliteit van het product te verifiëren.

Onze producten zijn klaar om individueel of op pallets wereldwijd te worden verzonden, met gerecycled kartonnen verpakkingen zonder porex, conform de ISTA-test die valpartijen en stoten simuleert.

Last but not least: het sluiten van de cirkel door naar onze klanten te luisteren en het creëren van een kwaliteitsproces van 360º.